Schöpfen Sie das Potenzial Ihrer Wälzlager voll aus

Wenn ein Wälzlager das Ende seiner Gebrauchsdauer erreicht, muss es nicht zwangsläufig entsorgt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist eine Weiterverwendung ohne Leistungseinbußen möglich.

Mit SKF Remanufacturing Lösungen können Sie das Lager rekonditionieren und seine Gebrauchsdauer verlängern – zu überschaubaren Kosten, mit geringem Ressourceneinsatz und kürzerer Lieferzeit als bei einem Neukauf.

Vor allem aber: Mit den gleichen Leistungswerten, die Sie von einem Neulager erwarten.

Verlängern Sie die Gebrauchsdauer, senken Sie Ihre Kosten, reduzieren Sie Ihren Umwelteinfluss.

Wälzlager in Stahlwerken, z. B. in Stranggießanlagen oder Walzanlagen, lassen sich in der Regel drei- bis sechsmal rekonditionieren. Ihre Gebrauchsdauer kann also deutlich verlängert werden. Die Rekonditionierung ist weniger material- und energieintensiv und erfordert weniger Prozessschritte als die Herstellung eines Ersatzlagers. Das bedeutet eine Kostensenkung von bis zu 50 % gegenüber dem Neulager und eine Emissionsminderung von bis zu 90 % bei jeder Rekonditionierung.

Niedrigere Kosten, schnellere Lieferung, weniger Emissionen als neue Lager

Senken Sie die Wälzlagerkosten um bis zu 50 %

Bei der Rekonditionierung werden die meisten Lagerteile wiederverwendet. Durch den geringeren Materialbedarf verringern sich auch die Kosten. Außerdem ist die Rekonditionierung weniger energieintensiv und erfordert weniger Prozessschritte als die Herstellung eines Ersatzlagers.

Schneller Wiedereinsatz Ihrer Wälzlager - verkürzte Beschaffungszeit

Wenn Sie ein ausgefallenes Lager ersetzen müssen, bietet eine Rekonditionierung oft die schnellste Möglichkeit, vor allem, wenn das neue Lager nicht direkt lieferbar ist. Die SKF Lagerrekonditionierung ist schneller und erfolgt nach den gleichen Qualitätsstandards wie die Lagerproduktion.

Reduzieren Sie die CO₂-Emissionen um bis zu 90 %*

Auch für die Umwelt bringt die Rekonditionierung erhebliche Vorteile. Je nach Anzahl der Rekonditionierungen reduziert ein aufgearbeitetes Lager die CO₂-Bilanz um bis zu 90 % gegenüber einem neuen Lager. Und sie benötigt bis zu 90 % weniger Energie.

*Bei den CO2-Emissionsreduzierungen handelt es sich um Schätzungen, basierend auf dem geringeren Energiebedarf, den SKF und die SKF Lieferanten in den Produktionsphasen haben. Die Berechnungen basieren auf den globalen Durchschnittswerten der SKF Gruppe für 2021. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie eine detailliertere Berechnung für Ihre Produkte benötigen.

Schöpfen Sie mit einer Zustandsüberwachung das Rekonditionierungspotenzial aus.

Mit einer SKF Zustandsüberwachung können Sie den Zustand Ihrer Anlagen überwachen und die Termine für den anstehenden Ausbau und die Rekonditionierung von Wälzlagern perfekt planen.

Frühzeitig erkannte Lagerschäden steigern den Nutzen von Rekonditionierungsmaßnahmen und können zu geringeren Kosten behoben werden.

"Bei SSAB verwenden wir wieder-aufbereitete Wälzlager in unseren Anlagen - das reduziert Wartung, Energie, Abfall und Kosten."

SSAB Raahe Finnland

Downloads

Ein Stahlunternehmen, das alle CO₂-Emissionsquellen reduzieren will.

Zeit- und Kostenersparnis durch SKF Remanufacturing

Mit der Rekonditionierung von Lagern hilft SKF Stahlproduzenten, Kosten und CO₂-Emissionen zu senken.

Achtseitige Broschüre mit ausführlichen Angaben zur Rekonditionierung.

So machen wir Wiederaufarbeitung:

Analyse

• • Reinigen

  • Überprüfen

  • Dokumentieren

  • Empfehlungen zur Wiederaufarbeitung

Wiederaufarbeitung

• • Alle Komponenten wiederaufarbeiten

  • Qualitätskontrolle

  • Zusammenbau

  • Konservierung

  • Verpacken und Versand

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