Bei Lebensmittel- und Getränkeanlagen führt die Hochdruckreinigung mit heißem Wasser und Lauge oft zu Problemen. Die Schmierstoffe werden schnell ausgewaschen und die Lager müssen regelmäßig nachgeschmiert werden. An Lagerstellen mit schlechter Chemikalienbeständigkeit drohen Korrosion, Schälungseffekte und Verunreinigungen. Diese Effekte verkürzen die Lagerlebensdauer und treiben die Kosten für die Nachschmierung in die Höhe.
Es geht aber auch anders. Wie erfahren sie anhand eines Kundenbeispiels
Die 2RF-Dichtungs-Anordnung
Was wäre, wenn es eine Möglichkeit gäbe die ein Nachschmieren im Anschluss an die Nassreinigung überflüssig macht?
Die 2RF-Dichtungs-Anordnung bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen das Eindringen von Reinigungsmitteln. Sie funktioniert nach folgendem Prinzip:
Senkung der Material- und Arbeitskosten, weniger Lagerwechsel
Weniger ungeplante Unterbrechungen aufgrund ineffektiver Nachschmierung
Unterstützung proaktiver Lebensmittel Sicherheitsprogramme
Reduzierung des Wasser- und Schmierstoffbedarfs, geringere Abwasserbelastung
Verbesserung der Bedienersicherheit
„Unternehmen können mit nachschmierfreien Lagerungen gleich mehrere Probleme lösen. Die Lager erlauben signifikante Kosteneinsparungen, gewährleisten die Lebensmittelsicherheit und verbessern die Umweltverträglichkeit der Anwendung.“
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Stephen White, SKF Food & Beverage Industry Portfolio Manager
Eine Molkerei senkt den Schmierfettverbrauch, den Instandhaltungsaufwand und den Wasserverbrauch und spart 57.000 Euro pro Jahr.
Die ganze Geschichte erfahrenMit Lagerdichtungen ausgestattete Lagereinheiten sind für die Hochdruck-Nassreinigung ausgelegt und müssen nicht nachgeschmiert werden.
SKF Food Line Y-Lagereinheiten