Bei einer ineffektiven Schmierung drohen übermäßige Stillstandzeiten, ein hoher Ersatzteilverbrauch, Risiken für die Lebensmittelsicherheit und den Arbeitsschutz sowie letztlich eine Aufblähung des Instandhaltungsbudgets.
Kurz gesagt: Eine unsachgemäße Schmierung kann Folgeschäden nach sich ziehen.
Lassen Sie Chancen ungenutzt, weil Ihre Schmierungspraxis nicht auf der Höhe der Zeit ist? Hier sind einige Vorschläge.
Selbst kleinere Änderungen bei den Instandhaltungs- und Nachhaltigkeitsaktivitäten – beispielsweise ein neuer Ansatz im Schmierungsmanagement – können eine große Wirkung haben.
Strengere Vorschriften
Beseitigen Sie kritische Punkte in Ihrem Lebensmittelsicherheitsprogramm
Kostendruck
Reduzieren sie geplante/ungeplante Betriebsstillstände und die Instandhaltungskosten
Die Produktion darf sich nicht verlangsamen
Verbessern sie die Gesamtanlageneffizienz (OEE)
Nachhaltigkeit wird wichtiger
Reduzieren sie die Schmierfett- und Reinigungsmittelabfälle
Hier sind verschiedene Möglichkeiten wie alle Faktoren – Lebensmittelsicherheit, Arbeitsschutz, Kostenoptimierung, Umweltverträglichkeit und OEE-Verbesserungsmöglichkeiten – ausreichend berücksichtigt werden.
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Kein Nachschmieren bei Normalbetrieb und nach dem Reinigen erforderlich
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Zuverlässiges, nachschmierfreies Funktionieren bei hohen und extrem hohen Temperaturen
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Reduzierung des Korrosions- und Verunreinigungsrisikos
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Lagerschmierung durch Frittieröl
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Abweisung von Prozessmaterial und Verhinderung des Atmungseffekts bei Temperatursprüngen in Lagern
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Für nicht-korrosive Umgebungen und hohe Belastungen.